Leave Your Message
සර්වෝ මැනිප්ලේටරයේ මෝටරයට හානි සිදුවී ඇත්දැයි ඉක්මනින් තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
මෝටරය ඉක්මනින් තීරණය කරන්නේ කෙසේද? සර්වෝ හැසිරවීම හානි වී ඇත
කාර්මික ස්වයංක්රීයකරණ ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රධාන උපාංගයක් ලෙස සර්වෝ හසුරුවන්නා අත්යවශ්ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සර්වෝ මෝටරය සර්වෝ හසුරුවන්නාගේ මූලික අංගවලින් එකක් වන අතර එහි ක්රියාකාරිත්වය සමස්ත උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, ජාත්යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන්ට සහ අදාළ නඩත්තු නිලධාරීන්ට මෝටරය ඉක්මනින් සහ නිවැරදිව තීරණය කිරීමට හැකිවීම ඉතා වැදගත් වේ. සර්වෝ හැසිරවීම හානි වී ඇත. මෙම ලිපිය මඟින් මෝටරයේ ඇති විය හැකි ගැටළු කාලෝචිත ආකාරයකින් සොයා ගැනීමට, අක්රීය කාලය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන පාඩු අඩු කිරීමට උපකාරී වන විවිධ ප්රායෝගික විනිශ්චය ක්රම විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ඇත.
1. පෙනුම නිරීක්ෂණය කරන්න
මෝටරයේ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න: පළමුව, මෝටරයේ පිටත කවචයේ ඉරිතැලීම්, විරූපණය සහ පිළිස්සීම වැනි භෞතික හානිවල පැහැදිලි සලකුණු තිබේදැයි ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න. මෙම තත්වයන් හමු වුවහොත්, මෝටරයේ ඇතුළත ද හානි වී ඇති බව පෙනෙන්නට ඇති අතර තවදුරටත් ගැඹුරු පරීක්ෂාවක් අවශ්ය වේ. ඊට අමතරව, මෝටරයේ සවි කරන ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා ලිහිල් නම්, මෝටරය ක්රියාත්මක වන විට කම්පනය විය හැකි අතර, එය දිගු කාලීනව මෝටර් සංරචක වලට හානි කරයි.
රැහැන් පර්යන්ත සහ කේබල් පරීක්ෂා කරන්න: මෝටරයේ රැහැන් පර්යන්ත ඔක්සිකරණය වී තිබේද, පිළිස්සී තිබේද, නැතහොත් ලිහිල් වී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. කේබල් හානි වී තිබේද, පැරණිද, හෝ කැඩී තිබේද යන්න. දුර්වල සම්බන්ධතා හෝ කේබල් හානි මෝටරයේ සාමාන්ය බල සැපයුමට සහ සංඥා සම්ප්රේෂණයට බලපෑ හැකි අතර, මෝටරය අක්රිය වීමට හෝ අක්රිය වීමට පවා හේතු විය හැක.
2. ශ්රවණ හා ස්පර්ශ විනිශ්චය
මෝටරයේ ශබ්දයට සවන් දෙන්න: මෝටරයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, සාමාන්ය සර්වෝ මෝටරයක් සාමාන්යයෙන් ස්ථාවර සහ රිද්මයානුකූල හම් ශබ්දයක් නිකුත් කරයි. ඔබට තියුණු ඝර්ෂණ ශබ්දයක් ඇසෙන්නේ නම්, එය බෙයාරින් ගෙවී යාම හෝ රොටර් සහ ස්ටේටරය අතර ඝර්ෂණය නිසා විය හැකිය; වරින් වර අසාමාන්ය ශබ්ද බොහෝ විට ගියර් සම්ප්රේෂණ සංරචක සමඟ ගැටළු පෙන්නුම් කරයි; අක්රමවත් තට්ටු කිරීමේ ශබ්ද ලිහිල් හෝ අසමතුලිත යාන්ත්රික ව්යුහයන් නිසා ඇති විය හැක; සහ කෑගැසීමේ ශබ්ද සාමාන්යයෙන් මෝටරයේ විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්රයට හෝ පාලන පද්ධතියට සම්බන්ධ වන අතර, එය නුසුදුසු ධාවක පරාමිති සැකසුම් හෝ මෝටරයේ අභ්යන්තර කෙටි පරිපථ නිසා ඇති විය හැක.
මෝටර් නිවාසය ස්පර්ශ කරන්න: මෝටරය යම් කාලයක් ක්රියාත්මක වූ පසු, එහි උෂ්ණත්වය අසාමාන්ය ලෙස ඉහළ යනවාදැයි දැන ගැනීමට ඔබේ අතේ පිටුපසින් මෝටර් නිවාසය මෘදු ලෙස ස්පර්ශ කරන්න. අධික උෂ්ණත්වය දුර්වල තාප විසර්ජනය, අධි බර හෝ මෝටරයේ අභ්යන්තර වංගු කිරීමේ කෙටි පරිපථය නිසා ඇති විය හැක. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, මෝටර් නිවාසයේ උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව සාධාරණ පරාසයක් තුළ තබා ගත යුතුය, සාමාන්යයෙන් 80°C නොඉක්මවිය යුතුය. මෝටරයේ බලය, ආකෘතිය සහ වැඩ කරන පරිසරය වැනි සාධක මත පදනම්ව නිශ්චිත උෂ්ණත්වය ද තීරණය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, මෝටර් මතුපිට කම්පනය වන්නේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න. කම්පනය ඉතා විශාල නම්, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ මෝටර් බෙයාරින් ගෙවී ඇති බවත්, රෝටර් අසමතුලිත බවත්, නැතහොත් යාන්ත්රික ස්ථාපනය නුසුදුසු බවත්ය.
3. හඳුනා ගැනීමට උපකරණ භාවිතා කරන්න
බහුමාපක අනාවරණය
වංගු කිරීමේ ප්රතිරෝධය මැනීම: මෝටරයේ බලය ක්රියා විරහිත කර මෝටරයේ වංගු කිරීමේ පර්යන්ත නිරාවරණය කිරීම සඳහා අදාළ සංරචක විසුරුවා හරින්න. ත්රි-අදියර වංගු අතර ප්රතිරෝධක අගයන් පිළිවෙලින් මැනීමට බහුමාපකයේ ප්රතිරෝධක පරාසය භාවිතා කරන්න. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, ත්රි-අදියර වංගු වල ප්රතිරෝධක අගයන් සමාන හෝ සමීප විය යුතුය. එක් හෝ දෙකක අදියරවල ප්රතිරෝධක අගය පැහැදිලිවම විශාල හෝ කුඩා නම්, නැතහොත් අනන්ත (විවෘත පරිපථය) හෝ ශුන්ය (කෙටි පරිපථය) නම්, එයින් අදහස් වන්නේ මෝටර් වංගු කිරීම දෝෂ සහිත බවයි. උදාහරණයක් ලෙස, එක් අදියර වංගු කිරීමේ ප්රතිරෝධක අගය අනෙක් අදියර දෙකට වඩා බෙහෙවින් විශාල නම්, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ අදියර වංගු කිරීම විවෘත පරිපථයක හෝ දුර්වල සම්බන්ධතාවක ගැටලුවක් ඇති බවයි; ප්රතිරෝධක අගය ශුන්ය නම්, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ වංගු කිරීම කෙටි පරිපථයක් බවයි.
පරිවාරක ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කරන්න: මෝටර් වංගු කිරීම සහ ආවරණය අතර පරිවාරක ප්රතිරෝධය මැනීමට පරිවාරක ප්රතිරෝධක මීටරයක් (මෙගෝහ්මීටරයක්) භාවිතා කරන්න. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, පරිවාරක ප්රතිරෝධක අගය මෙගෝහ්ම් කිහිපයකට වඩා වැඩි විය යුතුය. පරිවාරක ප්රතිරෝධක අගය ඉතා අඩු නම්, එයින් අදහස් වන්නේ මෝටරයේ පරිවාරක ක්රියාකාරිත්වය පිරිහී ඇති බවත්, කාන්දු වීමේ අවදානමක් ඇති බවත්, එමඟින් මෝටර් වංගු කිරීම පහසුවෙන් කැඩී ගොස් හානි වීමට හෝ ආරක්ෂිත අනතුරක් පවා ඇති කළ හැකි බවත්ය.
ඔසිලෝස්කෝප් හඳුනාගැනීම: මෝටරයේ විද්යුත් සංඥා තරංග ආකාරය දෝලනය හරහා වඩාත් බුද්ධිමත්ව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. වෝල්ටීයතාවය සහ ධාරාව වැනි සංඥා වල තරංග ආකාර සාමාන්ය දැයි නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඔසිලෝස්කෝපයේ පරීක්ෂණය මෝටරයේ ප්රතිදාන කෙළවරට හෝ අදාළ පාලන සංඥා රේඛාවට සම්බන්ධ කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, සාමාන්ය මෝටර් ධාවක සංඥාවක් සාමාන්ය හතරැස් තරංගයක් හෝ සයින් තරංගයක් විය යුතුය. තරංග ආකාරය විකෘති වී, කම්පනයට පත් වී, බුරුල් වී හෝ අසාමාන්ය විස්තාරයක් තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ මෝටරය හෝ ධාවකය දෝෂ සහිත බවයි. ඔසිලෝස්කෝප් හඳුනාගැනීම කාර්මිකයින්ට දෝෂ ලක්ෂ්යය ඉක්මනින් සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ, උදාහරණයක් ලෙස කේතක සංඥාව සාමාන්යද සහ ධාවක ප්රතිදානය ස්ථායීද යන්න විනිශ්චය කිරීම.
4. යොමු අනතුරු ඇඟවීමේ තොරතුරු සහ දෝෂ කේත
ධාවක අනතුරු ඇඟවීමේ දර්ශකය පරීක්ෂා කරන්න: බොහෝ සර්වෝ මෝටර් ධාවක අනතුරු ඇඟවීමේ දර්ශක වලින් සමන්විත වන අතර, මෙම දර්ශකවල වර්ණ සහ දැල්වෙන රටා සාමාන්යයෙන් නිශ්චිත දෝෂ තොරතුරු රැගෙන යයි. උදාහරණයක් ලෙස, අඛණ්ඩව දැල්වෙන රතු දර්ශක ආලෝකයක් මෝටර් අධි බර, කෙටි පරිපථය හෝ ධාවක අසාර්ථකත්වය වැනි දෘඩාංග අසාර්ථකත්වයක් පෙන්නුම් කළ හැකිය; දැල්වෙන කහ දර්ශක ආලෝකයක් අධි බර, අධික උනුසුම් වීම හෝ කේතක සංඥා අසාමාන්යතාවයක් පෙන්නුම් කළ හැකිය. නිශ්චිත අර්ථය රියදුරු අත්පොතට අනුව අර්ථ නිරූපණය කළ යුතුය.
දෝෂ කේතය කියවන්න: සර්වෝ හසුරුවන්නා අසමත් වූ විට, පාලන පද්ධතිය බොහෝ විට අනුරූප දෝෂ කේතය වාර්තා කරයි. මෙම දෝෂ කේත වේගවත් දෝෂ රෝග විනිශ්චය සඳහා වැදගත් පදනමකි. ගැනුම්කරුවන්ට හෝ නඩත්තු සේවකයින්ට සර්වෝ හසුරුවන්නාගේ පරිශීලක අත්පොත විමසීමෙන් හෝ උපකරණ සැපයුම්කරු සම්බන්ධ කර ගැනීමෙන් දෝෂ කේත පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම් ලබා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, යම් වෙළඳ නාමයක සර්වෝ හසුරුවන්නාගේ දෝෂ කේතය "20504" මඟින් මෝටර් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බව පෙන්නුම් කරයි, එය තාපය විසුරුවා හැරීමේ ගැටළු හෝ අධි බර නිසා ඇති විය හැක; දෝෂ කේතය "10023" සංකේතක අසමත් වීමක් පෙන්නුම් කළ හැකි අතර, කේතක සම්බන්ධතාවය, ක්රමාංකනය හෝ හානිය තවදුරටත් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
5. ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ සිදු කරන්න
බරක් නොමැති මෙහෙයුම් පරීක්ෂණය: ආරක්ෂාව සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, පළමුව සර්වෝ හසුරුවන්නා මත බරක් නොමැති මෙහෙයුම් පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න. බරක් නොමැති තත්වයන් යටතේ මෝටරයේ ආරම්භය, නැවැත්වීම, ඉදිරියට සහ ප්රතිලෝම භ්රමණය සහ වේග නියාමනය කිරීමේ කාර්යයන් සාමාන්ය දැයි නිරීක්ෂණය කරන්න. මෝටරය ආරම්භ කිරීමේ අපහසුතාව, අස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය, අධික වේග අපගමනය හෝ බරක් නොමැති විට අසාමාන්ය ශබ්දය වැනි ගැටළු තිබේ නම්, එය මෝටරයේම හෝ ධාවක පාලන පද්ධතියේ දෝෂයක් විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, බරක් නොමැති මෙහෙයුමකදී මෝටර් බෙයාරිං ඇඳීම කම්පනය සහ ශබ්දය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක; වැරදි ධාවක පරාමිති සැකසුම් අස්ථායී මෝටර් වේගය ආදියට හේතු විය හැක.
පැටවුම් මෙහෙයුම් පරීක්ෂණය: සාමාන්ය පැටවුම් රහිත ක්රියාකාරිත්වය මත පදනම්ව, සර්වෝ හසුරුවන්නා සැබෑ ක්රියාකාරී තත්ත්වය අනුකරණය කිරීමට බර ක්රමයෙන් වැඩි කරන්න. පැටවුම් තත්ත්වයන් යටතේ මෝටරයේ ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කර අධික උනුසුම් වීම, අධි බර ආරක්ෂණ ක්රියාව, අධික වේග පහත වැටීම, සාවද්ය ස්ථානගත කිරීම වැනි ගැටළු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. අධික බර අනතුරු ඇඟවීම වැනි ශ්රේණිගත බරක් යටතේ මෝටරය සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ නොහැකි නම්, වේගය නියම කළ අගයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නම් හෝ අපේක්ෂිත ව්යවර්ථ ප්රතිදානය ලබා ගත නොහැකි නම්, එය මෝටර් ක්රියාකාරිත්වය පිරිහී හෝ හානි වී තිබිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් වංගු කිරීමේ දේශීය කෙටි පරිපථයක් එහි ප්රතිදාන බලය අඩු කරන අතර බර වැඩි වන විට ඉල්ලුම සපුරාලිය නොහැක; යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ සංරචකයේ අසාර්ථකත්වයක් මෝටර් භාරය ඉතා විශාල වීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් මෝටරයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.
6. අදාළ සංරචක පරීක්ෂා කරන්න
කේතක පරීක්ෂාව: කේතකය සර්වෝ මෝටරයේ වැදගත් කොටසක් වන අතර මෝටරයේ පිහිටීම සහ වේග තොරතුරු හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරයි. පරීක්ෂණ සංඥාවක් යැවීමට සහ කේතකයේ ප්රතිපෝෂණ දත්ත නිවැරදි සහ ස්ථාවරද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීමට වෘත්තීය කේතක හඳුනාගැනීමේ උපකරණයක් භාවිතා කරන්න. දත්ත පැනීම, නැතිවීම හෝ දෝෂය ඉතා විශාල නම්, කේතකයට හානි වී ඇති බව හෝ දුර්වල සම්බන්ධතා ඇති බව එයින් පෙන්නුම් කළ හැකිය. ඊට අමතරව, කේතකයේ පෙනුම, සම්බන්ධතා රේඛාව සහ ස්ථාපනය ලිහිල්ද යන්න පරීක්ෂා කර එය සාමාන්යද යන්න පිළිබඳ මූලික විනිශ්චයක් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, කේතකයේ ග්රේටින් තැටිය අපිරිසිදුද හානි වී තිබේද, සහ සම්බන්ධක කේබලය පැළඳ තිබේද නැතහොත් කැඩී තිබේද යන්න එහි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.
ෙබයාරිං පරීක්ෂාව: කිසියම් එකතැන පල්වීමක්, අසාමාන්ය ප්රතිරෝධයක් හෝ ලිහිල් බවක් තිබේදැයි දැනීමට මෝටර් පතුවළ අතින් හරවන්න. භ්රමණය නම්යශීලී නොවේ නම් හෝ අසාමාන්ය ශබ්දයක් තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ෙබයාරිං ගෙවී ගොස් ඇති බවත්, තෙල් නොමැති බවත් හෝ හානි වී ඇති බවත්ය. මැනිප්ලේටරය මත ස්ථාපනය කර ඇති මෝටර සඳහා, මැනිප්ලේටරය නම්යශීලීව සහ සුමටව චලනය වේද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ඔබට බෙයාරිං තත්ත්වය වක්රව විනිශ්චය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මැනිප්ලේටරය සෙලවුවහොත්, කැටි වුවහොත් හෝ චලනය අතරතුර නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය අඩු වුවහොත්, එය මෝටර් බෙයාරිං අසමත් වීමක් නිසා ඇති විය හැක.
සිසිලන පද්ධති පරීක්ෂාව: මෝටරයේ සිසිලන විදුලි පංකාව සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වේද සහ තාප සින්ක් දූවිලි වලින් වැසී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. තාපය විසුරුවා හැරීම දුර්වල නම්, මෝටරයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ ගොස්, මෝටරය තුළ ඇති පරිවාරක ද්රව්ය වයසට යාම වේගවත් කර, මෝටරය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. අවශ්ය නම්, තාප සින්ක් මත ඇති දූවිලි පිරිසිදු කිරීමට සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් තාප විසර්ජන නාලිකාව බාධාවකින් තොරව පවතින බව සහතික කෙරේ. ඒ සමඟම, සිසිලන විදුලි පංකාවේ මෝටරයට හානි සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. හානි වුවහොත්, එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
7. සාමාන්ය මෝටර් පරාමිතීන් සසඳන්න
මෝටර් නාම පුවරු තොරතුරු රැස් කරන්න: සංසන්දනය ආරම්භ කිරීමට පෙර, මෝටර් නාම පුවරුවේ ඇති විවිධ පරාමිතීන් හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න, ඒවාට මෝටර් ආකෘතිය, ශ්රේණිගත වෝල්ටීයතාවය, ශ්රේණිගත ධාරාව, ශ්රේණිගත බලය, ශ්රේණිගත වේගය, පරිවාරක මට්ටම, ආරක්ෂණ මට්ටම යනාදිය ඇතුළත් වේ.
සත්ය මිනුම් සහ සංසන්දනය: මෝටරයේ සත්ය ක්රියාකාරී ධාරාව මැනීමට ක්ලැම්ප් ඇමීටරය, මෝටරයේ සත්ය වේගය මැනීමට ටැකෝමීටරය වැනි අනුරූප උපකරණ භාවිතා කර, නාම පුවරුවේ ශ්රේණිගත පරාමිතීන් සමඟ මිනුම් ප්රතිඵල සංසන්දනය කරන්න. සත්ය ධාරාව ශ්රේණිගත ධාරාව සැලකිය යුතු ලෙස ඉක්මවා ගියහොත්, මෝටරය අධික ලෙස පටවා ඇති බව හෝ කෙටි පරිපථයක් ඇති බව එයින් පෙන්නුම් කළ හැකිය. සත්ය වේගය ශ්රේණිගත වේගයෙන් බොහෝ දුරට අපගමනය වුවහොත්, එය මෝටරයේ පාලන පද්ධති අසමත් වීමක් හෝ යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ සංරචකවල අසාමාන්යතාවයක් විය හැකිය.
8. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ වැළැක්වීමේ පරීක්ෂාව
නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කරන්න: සර්වෝ මැනිප්ලේටරයේ මෝටරය සෑම විටම හොඳ ක්රියාකාරී තත්වයක් පවත්වා ගැනීම සහ අසාර්ථක වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීම සඳහා, සාධාරණ නිතිපතා නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කළ යුතුය. උපකරණ භාවිතා කිරීමේ වාර ගණන සහ වැඩ කරන පරිසරය අනුව, සාමාන්යයෙන් සෑම මාස 3 සිට 6 දක්වා පුළුල් පරීක්ෂණයක් සහ නඩත්තුවක් සිදු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. නඩත්තු අන්තර්ගතයට මෝටරයේ මතුපිට සහ ඇතුළත දූවිලි හා සුන්බුන් පිරිසිදු කිරීම, මෝටරයේ ගාංචු ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කිරීම, ෙබයාරිං ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලන පද්ධතිය සාමාන්ය දැයි පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.
වැළැක්වීමේ පරීක්ෂාව: දෛනික භාවිතයේදී, විභව දෝෂ කාලෝචිත ආකාරයකින් හඳුනා ගැනීම සඳහා නිතිපතා වැළැක්වීමේ පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. නිදසුනක් ලෙස, මෝටරයේ ධාවනය වන ශබ්දය, උෂ්ණත්වය, කම්පනය ආදියෙහි අසාමාන්ය වෙනස්කම් තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න; මෝටර් පර්යන්ත සහ කේබල්වල අධික උනුසුම් වීම, ඔක්සිකරණය, කැඩීම ආදියෙහි සලකුණු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න; රියදුරුගේ අනතුරු ඇඟවීමේ දර්ශකය සහ දෝෂ කේත සංදර්ශකය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. මෙම සරල දෛනික පරීක්ෂණ හරහා, දෝෂයේ මුල් අවධියේදී ගැටළු සොයා ගත හැකි අතර, එමඟින් දෝෂය තවදුරටත් ප්රසාරණය වීම වළක්වා ගැනීමට අනුරූප පියවර ගත හැකිය.
9. මෝටර් හානි සඳහා පොදු හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම
අධි බර ක්රියාකාරිත්වය: දිගුකාලීන අධි බර ක්රියාකාරිත්වය සර්වෝ මෝටරයට හානි වීමට පොදු හේතුවක් වේ. මෝටරය මගින් දරනු ලබන බර එහි ශ්රේණිගත බලය ඉක්මවා ගිය විට, එය මෝටර් ධාරාව ඉතා විශාල වීමට සහ එතීෙම් අධික ලෙස රත් වීමට හේතු වන අතර එමඟින් පරිවාරක ද්රව්යයේ වයසට යාම වේගවත් කරන අතර අවසානයේ එතීෙම් කෙටි පරිපථයකට, විවෘත පරිපථයකට හෝ භූමි දෝෂයකට හේතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අධික බර හැසිරවීමේ ක්රියාවලියේදී හෝ හැසිරවීමේ යන්ත්රය නිතර ආරම්භ කිරීම සහ නැවැත්වීමේදී, බර පරාමිතීන් හෝ පාලන උපාය මාර්ග සාධාරණ ලෙස සකසා නොමැති නම්, මෝටරය අධික ලෙස පැටවීම පහසුය.
බල සැපයුම් ගැටළුව: අස්ථායී බල සැපයුම සර්වෝ මෝටරයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. අධික වෝල්ටීයතාවය මෝටර් වංගු කිරීම අධික ලෙස රත් වීමට සහ පරිවාරක බිඳවැටීමට හේතු වේ; ඉතා අඩු වෝල්ටීයතාවය මෝටරය ආරම්භ කිරීමේදී අපහසුතාවයක්, සාමාන්යයෙන් ක්රියා කිරීමට අපොහොසත් වීම හෝ මෝටරය පිළිස්සීමට පවා හේතු විය හැක. ඊට අමතරව, බල සැපයුමේ හාර්මොනික් මැදිහත්වීම් මෝටර් කම්පනය, ශබ්දය වැඩි වීම සහ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම වැනි ගැටළු ද ඇති කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, කර්මාන්තශාලාවේ බල පද්ධතියේ, විශාල උපකරණ ආරම්භ කිරීම සහ නැවැත්වීම, විදුලිබල ජාලක අසමත් වීම හෝ විදුලි රැහැන් වයසට යාම වැනි සංසිද්ධි තිබේ නම්, බල සැපයුමේ ගුණාත්මකභාවය අඩු විය හැකි අතර එය මෝටරයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.
පාරිසරික සාධක: දැඩි වැඩ පරිසරයක් මෝටරයේ හානිය වේගවත් කරයි. නිදසුනක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්වය, ඉහළ ආර්ද්රතාවය, අධික දූවිලි, විඛාදන වායු ආදිය සහිත පරිසරයක, මෝටරයේ තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනය අඩු වනු ඇත, පරිවාරක ද්රව්ය පහසුවෙන් තෙත් වී පැරණි වනු ඇත, සහ ලෝහ කොටස් මලකඩ වී විඛාදනයට ලක් වේ, එමඟින් මෝටරයේ ක්රියාකාරිත්වයට සහ ආයු කාලයට බලපායි. මෝටරයේ ආරක්ෂණ මට්ටම ප්රමාණවත් නොවේ නම්, යකඩ ගොනු, තෙල් පැල්ලම්, ජලය වැනි විදේශීය වස්තූන් ඇතුළු වන අතර, එමඟින් අභ්යන්තර කෙටි පරිපථය, දුර්වල සම්බන්ධතා හෝ මෝටරයේ යාන්ත්රික තදබදය වැනි ගැටළු ද ඇති වේ.
යාන්ත්රික අසමත්වීම: යාන්ත්රික ව්යුහයේ අසාර්ථකත්වය මෝටරයට හානි කිරීමට ද හේතු වේ. නිදසුනක් ලෙස, බෙයාරින් ඇඳීම, ගියර් හානි, පටි වයසට යාම සහ ලිහිල් වීම හේතුවෙන් ක්රියාත්මක වන අතරතුර මෝටරයේ කම්පනය තීව්ර වන අතර, බර වැඩි වන අතර, පසුව මෝටරය අධික ලෙස රත් වී එතීෙම් හානි සිදු වේ. ඊට අමතරව, සම්බන්ධක විකේන්ද්රියතාව සහ සම්ප්රේෂණ පතුවළ නැමීම වැනි යාන්ත්රික කොටස් අනිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම ද මෝටරයේ අසාමාන්ය කම්පනය සහ ශබ්දය ඇති කරන අතර එය මෝටරයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.
10. සාරාංශය
මෝටරය ඉක්මනින් හා නිවැරදිව තීරණය කිරීමට සර්වෝ හැසිරවීම හානි වී ඇත්නම්, ඒකාබද්ධව විවිධ ක්රම සහ ක්රම භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. පෙනුම පරීක්ෂාව, ශ්රවණය සහ ස්පර්ශ විනිශ්චය, උපකරණ හඳුනාගැනීම, අනතුරු ඇඟවීමේ තොරතුරු විශ්ලේෂණය, අදාළ සංරචක පරීක්ෂාව සහ ක්රියාකාරී පරීක්ෂාව දක්වා, සෑම සබැඳියක්ම තීරණාත්මක වේ. මෙම ක්රම හරහා, ඔබට මෝටරයේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම තේරුම් ගත හැකි අතර කාලයත් සමඟ විභව දෝෂ ගැටළු සොයා ගත හැකිය.
ජාත්යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන් සඳහා, සර්වෝ හැසිරවීමක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය, කාර්ය සාධනය සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. මිලදී ගත් උපකරණවල විශ්වාසදායක මෝටර සහ පරිපූර්ණ වගකීම් ප්රතිපත්ති ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ප්රසිද්ධ වෙළඳ නාම සහ කීර්තිමත් සැපයුම්කරුවන්ට ප්රමුඛතාවය දෙන්න. උපකරණ භාවිතා කරන අතරතුර, මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න, නිතිපතා නඩත්තු කරන්න, සහ උපකරණ අසමත්වීම් හඳුනා ගැනීමට සහ හැසිරවීමට ක්රියාකරුවන්ට ඇති හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෘත්තීය පුහුණුවක් ලබා දෙන්න.
මෝටර් හානි වැනි සංකීර්ණ දෝෂ ඇති වූ විට, එය අන්ධ ලෙස අලුත්වැඩියා නොකරන්න. ඔබ නියමිත වේලාවට වෘත්තීය නඩත්තු සංවිධානයක් හෝ උපකරණ සැපයුම්කරුවෙකු සම්බන්ධ කර ගත යුතු අතර, වෘත්තීය කාර්මිකයන් නඩත්තු කිරීම සහ කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සිදු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, එක් එක් අසාර්ථකත්වයේ කාලය, සංසිද්ධිය, හේතුව සහ නඩත්තු පියවර වාර්තා කිරීම සඳහා උපකරණ අසාර්ථක ගොනුවක් ස්ථාපිත කරන්න. මෙය උපකරණවල අසාර්ථකත්ව නීති විශ්ලේෂණය කිරීමට, වඩාත් විද්යාත්මක හා සාධාරණ නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කිරීමට, උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයේ සුමට ප්රගතිය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.