ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් රොබෝ විද්‍යාව වැඩි දියුණු කරයි

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණය සර්වෝ රොබෝ කොටස් නිෂ්පාදනයේ නවෝත්පාදනය බලගන්වයි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයඑස්

ගෝලීය කර්මාන්ත වැඩිදියුණු කිරීම් රැල්ල මධ්‍යයේ, සර්වෝ රොබෝවරු, ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික උපකරණ ලෙස, ඒවායේ සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය, කාර්ය සාධනය සහ බෙදා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව හරහා සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ තරඟකාරිත්වය සෘජුවම තීරණය කරයි. කෙසේ වෙතත්, සාම්ප්‍රදායික සංරචක නිෂ්පාදන ක්‍රම (CNC නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අච්චු එන්නත් කිරීම වැනි) දිගු කලක් තිස්සේ ප්‍රධාන ගැටළු තුනකට මුහුණ දී ඇත: සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ දුෂ්කරතාව, කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ පිරිවැය සහ දිගු අභිරුචිකරණ චක්‍ර. මෙම සාධක මගින් පුද්ගලාරෝපිත අවශ්‍යතා, වේගවත් වෙළඳපල ප්‍රතිචාර සහ පිරිවැය ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා ජාත්‍යන්තර තොග පාරිභෝගිකයින්ගේ ද්විත්ව ඉල්ලීම් සපුරාලීම දුෂ්කර කරයි. මෙම පසුබිමට එරෙහිව, ස්ථර නිෂ්පාදනය, අච්චු-නිදහස් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ අභිරුචිකරණය යන අද්විතීය වාසි සහිත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා සර්වෝ රොබෝ කොටස් නිෂ්පාදනයේ නවෝත්පාදනයේ ප්‍රධාන ධාවකයක් බවට පත්වෙමින්, කර්මාන්තය නිර්මාණයේ සිට සැපයුම් දාමය දක්වා පරිවර්තනය කරයි.

I. නිර්මාණ සීමාවන් බිඳ දැමීම: ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය මඟින් සංරචක ව්‍යුහාත්මක නිදහස විවෘත වේ

සර්වෝ හි මූලික සංරචක රොබෝ අතඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා (ග්‍රිපර්, සම්ප්‍රේෂණ සන්ධි, මාර්ගෝපදේශක ස්ලයිඩ සහ සංවේදක වරහන් වැනි) බොහෝ විට සැහැල්ලු හා ඉහළ ශක්තියක් අතර සමතුලිතතාවයක් අවශ්‍ය වේ. තවද, ඉඩකඩ සීමා වීම නිසා, සමහර සංරචක වලට සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර කුහර, කුහර ව්‍යුහයන් හෝ විශේෂ හැඩැති මෝස්තර අවශ්‍ය වේ. සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රම භාවිතයෙන් මෙම අවශ්‍යතා සපුරා ගැනීම පාහේ කළ නොහැක්කකි, නැතහොත් ඒවාට අතිශයින් ඉහළ අච්චු සංවර්ධන පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ. ආකලන නිෂ්පාදන මූලධර්මය භාවිතා කරමින්, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයට, ඩිජිටල් ආකෘති මත පදනම්ව ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ද්‍රව්‍ය සෘජුවම තැන්පත් කළ හැකි අතර, සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණවල "අඩු කිරීමේ" ප්‍රවේශයේ සීමාවන් සම්පූර්ණයෙන්ම බිඳ දමමින් සහ "ව්‍යුහය අනුගමනය කරන ක්‍රියාකාරිත්වය" හැකි කරයි.

උදාහරණයක් ලෙස සර්වෝ රොබෝ අතක ග්‍රිපර් අත ගන්න. සාම්ප්‍රදායික CNC-යන්ත්‍රගත ග්‍රිපර් බොහෝ විට ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා ඝන ව්‍යුහයක් භාවිතා කරයි. මෙය බර වැඩි කිරීමට (සර්වෝ මෝටරයේ බර වැඩි කිරීමට සහ මෙහෙයුම් නිරවද්‍යතාවය අඩු කිරීමට) පමණක් නොව, විවිධ ප්‍රමාණයේ එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන සඳහා වෙනම අච්චු සංවර්ධනයක් ද අවශ්‍ය වේ. SLM (වරණීය ලේසර් දියවීම) 3D මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හෝ ඉහළ ශක්තියක් සහිත නයිලෝන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කර "කුහර ජාලකය + දේශීයකරණය කළ ශක්තිමත් කිරීමේ ඉළ ඇට" සහිත සැහැල්ලු ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කළ හැකිය. මෙය සාම්ප්‍රදායික ඝන කොටස් හා සසඳන විට බර 40% කට වඩා අඩු කරයි, සර්වෝ මෝටර් බර 25% කින් අඩු කරයි, සහ මෙහෙයුම් ප්‍රතිචාර වේගය 15% කින් වැඩි දියුණු කරයි. තවද, අච්චු සංවර්ධනය සඳහා අවශ්‍යතාවයකින් තොරව, ඩිජිටල් ආකෘතිය සරලව වෙනස් කිරීම මඟින් පැය 24 ක් ඇතුළත විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් අභිරුචිකරණය කළ ග්‍රිපර් මෝස්තර සඳහා ඉඩ ලබා දෙන අතර ජාත්‍යන්තර තොග පාරිභෝගිකයින්ගේ විවිධ, කුඩා කාණ්ඩ මිලදී ගැනීමේ අවශ්‍යතා පරිපූර්ණ ලෙස සපුරාලයි.

තවද, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සාම්ප්‍රදායිකව බහු සංරචක (සන්ධි බෙයාරින් ආසනයක් සහ සංවේදක සවිකිරීමක් වැනි) අවශ්‍ය වන ව්‍යුහයන් තනි මුද්‍රිත කොටසකට ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් "ඒකාබද්ධ නිර්මාණය" සඳහා සහාය වේ. මෙය එකලස් කිරීමේ දෝෂ අඩු කරයි (එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සාම්ප්‍රදායික 0.1mm සිට 0.05mm ඇතුළත දක්වා වැඩි දියුණු කළ හැක), ලිහිල් සම්බන්ධතා නිසා ඇතිවන අසාර්ථකත්වයේ අවදානම අඩු කරයි, සහ සර්වෝ රොබෝ අතෙහි අසාර්ථකත්වයන් (MTBF) අතර මධ්‍යන්‍ය කාලය 30% කින් වැඩි කරයි.

II. නිෂ්පාදන තර්කනය ප්‍රතිව්‍යුහගත කිරීම: "මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ" සිට "ඉල්ලුම මත නිෂ්පාදනය" දක්වා, පිරිවැය අඩු කිරීමේ සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමේ ද්විත්ව ජයග්‍රහණ අත්කර ගැනීම.

තොග පාරිභෝගිකයින් සඳහා, සංරචක පිරිවැය පාලනය සහ බෙදා හැරීමේ චක්‍රය මිලදී ගැනීමේ තීරණ වලදී ප්‍රධාන සලකා බැලීම් වේ. සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ආකෘතිය යටතේ, සම්මත නොවන සංරචක අභිරුචිකරණය කිරීම (විශේෂ ගමන් සහිත මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි හෝ නිශ්චිත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර ආකෘතිවලට අනුවර්තනය කරන ලද ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධ කිරීම වැනි) සඳහා අච්චු නිර්මාණය, අච්චු නිෂ්පාදනය, අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සති 4-8 ක ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ. අච්චු පිරිවැය යුවාන් දස දහස් ගණනකට ළඟා විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කුඩා කාණ්ඩ අභිරුචිකරණය සඳහා ඉහළ ඒකක පිරිවැයක් ඇති වේ. අච්චු ඉවත් කිරීමෙන් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණය, සංරචක නිෂ්පාදන තර්කනය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිව්‍යුහගත කර ඇති අතර, කුඩා කාණ්ඩ අභිරුචිකරණය සඳහා පිරිවැය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ බෙදා හැරීමේ චක්‍ර කෙටි කිරීම සඳහා ද්විත්ව ඉදිරි ගමනක් අත්කර ගනී.

1. පිරිවැය ප්‍රශස්තිකරණය: කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ "පිරිවැය-ඵලදායීතා විප්ලවයක්"

උදාහරණයක් ලෙස සර්වෝ රොබෝවක සම්ප්‍රේෂණ ගියර් ගන්න (ද්‍රව්‍ය: ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් POM). පාරිභෝගිකයෙකුට සම්මත නොවන මොඩියුලයක් සහිත ගියර් 50ක් අවශ්‍ය නම්:

සාම්ප්‍රදායික ආකෘතිය: අච්චු සංවර්ධනය සඳහා යුවාන් 30,000 ක් පමණ වැය වන අතර, එක් කැබැල්ලකට යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය යුවාන් 200 ක් පමණ වේ. මුළු පිරිවැය = යුවාන් 30,000 + 50 × 200 = යුවාන් 40,000.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ (FDM) තාක්ෂණය: අච්චුවක් අවශ්‍ය නොවේ. ඩිජිටල් ආකෘති නිර්මාණය සඳහා ආසන්න වශයෙන් යුවාන් 500 ක් වැය වන අතර, එක් කැබැල්ලකට මුද්‍රණ පිරිවැය ආසන්න වශයෙන් යුවාන් 180 කි. මුළු පිරිවැය = 500 + 50 × 180 = යුවාන් 9,500 කි.

මෙය සෘජුවම පිරිවැය 76% කින් අඩු කරයි. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ පිරිවැය වාසිය කුඩා කාණ්ඩ ප්‍රමාණ (උදා: කෑලි 10-20) සමඟ වඩාත් කැපී පෙනේ. (සාම්ප්‍රදායික ආකෘති නිර්මාණයට ඉහළ අච්චු පිරිවැය වෙන් කිරීමක් ඇතුළත් වේ.) ලෝහ කොටස් සඳහා (සර්වෝ මෝටර් සම්බන්ධක පතුවළ වැනි), SLM ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතා වේ. කොටසකට පිරිවැය සාම්ප්‍රදායික CNC යන්ත්‍රෝපකරණවලට වඩා තරමක් වැඩි වුවද (ආසන්න වශයෙන් 10%-15%), එය අච්චු සංවර්ධන පියවර ඉවත් කරන අතර සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණවල 60% සිට 95% ට වඩා වැඩි කරයි (ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය අච්චු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය පමණක් භාවිතා කරයි, අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි). මෙම සමස්ත පිරිවැය වාසිය කුඩා කාණ්ඩ සඳහා (කෑලි 100 ට අඩු) තරඟකාරීව පවතී, එය විශේෂයෙන් ජාත්‍යන්තර පාරිභෝගිකයින්ගෙන් අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන ඇණවුම් හෝ හදිසි නැවත පිරවීමේ ඇණවුම් සඳහා සුදුසු වේ.

2. වේගවත් බෙදාහැරීම: සති සිට දින දක්වා ප්‍රතිචාර කාලය

සාම්ප්‍රදායික සංරචක නිෂ්පාදන ඊයම් කාලය ප්‍රධාන වශයෙන් අච්චු සංවර්ධනය (සති 2-4) සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කාලසටහන් (සති 1-2) මගින් සීමා වේ. ප්‍රමාණවත් සැපයුම් දාම ඉන්වෙන්ටරි නොමැති වීම හේතුවෙන් සම්මත කොටස් පවා බෙදා හැරීමේ ප්‍රමාදයන් අත්විඳිය හැකිය. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය සංරචක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පියවර තුනකට සරල කරයි: ඩිජිටල් ආකෘති නිර්මාණය - මුද්‍රණ නිෂ්පාදනය - පසු සැකසුම්. අච්චු සහ සංකීර්ණ සැකසුම් උපකරණ සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරමින්, බෙදා හැරීමේ චක්‍ර සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලින් පහෙන් එකක සිට තුනෙන් එකක දක්වා අඩු කළ හැකිය.

උදාහරණයක් ලෙස, යුරෝපීය තොග ගනුදෙනුකරුවෙකුට ඔහු නියෝජනය කළ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක සර්වෝ රොබෝ අත සඳහා "මාර්ගෝපදේශ ස්ලයිඩය" (සම්මත නොවන පිරිවිතර) ඉක්මනින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය. සාම්ප්‍රදායික සැපයුම්කරු සති හතරක බෙදාහැරීමේ කාලයක් උපුටා දැක්වීය. කෙසේ වෙතත්, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, පහත සඳහන් දෑ සාක්ෂාත් කර ගන්නා ලදී:

ඩිජිටල් ආකෘති තහවුරු කිරීම: දින 1 (පාරිභෝගිකයා විසින් චිත්‍ර ලබා දී ඇති අතර, ඉංජිනේරුවන් පැය 24ක් ඇතුළත ආකෘති ප්‍රශස්තිකරණය සම්පූර්ණ කර ඇත);

මුද්‍රණ නිෂ්පාදනය: දින 2 (SLA ආලෝක-සුව කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, එකවර කොටස් 10 ක් මුද්‍රණය කිරීම);

පසු සැකසුම් (ඔප දැමීම, නිරවද්‍ය ක්‍රමාංකනය): දින 1;

අවසාන බෙදාහැරීමේ කාලය: දින 4, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම හා සසඳන විට 87.5% ක අඩුවීමකි. මෙය පාරිභෝගිකයාට නිෂ්පාදන මාර්ග අක්‍රිය වීම වළක්වා ගැනීමට සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී විය.

III. සැපයුම් දාම ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ශක්තිමත් කිරීම: ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය "බෙදා හරින ලද නිෂ්පාදන" ක්‍රියාත්මක කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.

ජාත්‍යන්තර තොග ගනුදෙනුකරුවන්ගේ සැපයුම් දාමයන් බොහෝ විට දිගු දේශසීමා සැපයුම් චක්‍ර, ඉහළ තීරුබදු සහ භූ දේශපාලනික අවදානම් වැනි අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි. සාම්ප්‍රදායික කොටස් නිෂ්පාදන කඳවුරුවලින් පාරිභෝගික රටවලට තොග වශයෙන් නැව්ගත කළ යුතු අතර, එය සැපයුම් පිරිවැයෙන් 15%-20% ක් පමණක් නොව, වරාය තදබදය සහ වෙළඳ ප්‍රතිපත්ති උච්චාවචනයන් වැනි සාධකවලටද ගොදුරු වන අතර එය අස්ථායී බෙදාහැරීමට හේතු වේ. "ඩිජිටල් ගොනු හුවමාරුව + දේශීයකරණය කළ මුද්‍රණය" ඒකාබද්ධ කරන බෙදා හරින ලද නිෂ්පාදන ආකෘතියකට සහාය වන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය, මෙම ගැටළු විසඳීමට නව විසඳුමක් ඉදිරිපත් කරයි.

විශේෂයෙන්, පාරිභෝගිකයින්ට තවදුරටත් භෞතික කොටස් මිලදී ගැනීමට අවශ්‍ය නොවේ. ඒ වෙනුවට, ඔවුන් අපෙන් ප්‍රශස්තිකරණය කළ හැකි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කළ හැකි ඩිජිටල් ආකෘති ගොනු ලබාගෙන ඒවා ඔවුන්ගේ රටේ අපගේ හවුල්කාර ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ පහසුකමෙන් (හෝ අපගේ බලයලත් දේශීය මුද්‍රණ මධ්‍යස්ථානයෙන්) සෘජුවම නිෂ්පාදනය කිරීමට සලස්වයි. මෙය "නියමිත වේලාවට නිෂ්පාදනය සහ දේශීය බෙදාහැරීම" සඳහා ඉඩ සලසයි:

සැපයුම් පිරිවැය: සාම්ප්‍රදායික 15%-20% සිට පාහේ ශුන්‍යයට අඩු කර ඇත (ඩිජිටල් ගොනු හුවමාරුව පමණක් අවශ්‍ය වේ);

බෙදා හැරීමේ කාලය: දේශසීමා නැව්ගත කිරීම සඳහා සති 2-4 සිට දේශීය නිෂ්පාදනය සඳහා දින 1-3 දක්වා අඩු කර ඇත;

ඉන්වෙන්ටරි පීඩනය: පාරිභෝගිකයින්ට තවදුරටත් විශාල කොටස් ප්‍රමාණයක් ගබඩා කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ; ඔවුන්ට සැබෑ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව "ඉල්ලුම මත මුද්‍රණය" කළ හැකි අතර, බැඳී ඇති ප්‍රාග්ධනය අඩු කරයි (ඉන්වෙන්ටරි පිරිවැය 60% ට වඩා අඩු කළ හැකිය). උදාහරණයක් ලෙස, අපි අග්නිදිග ආසියානු තොග පාරිභෝගිකයෙකුට "සර්වෝ රොබෝ අත් සංවේදක වරහනක්" සඳහා 3D මුද්‍රණ ඩිජිටල් විසඳුමක් ලබා දුන් පසු, පාරිභෝගිකයා, දේශීය හවුල්කාර 3D මුද්‍රණ කර්මාන්ත ශාලාවක් හරහා, ඇණවුම තහවුරු කිරීමෙන් දින දෙකක් ඇතුළත නිෂ්පාදනය සහ බෙදා හැරීම ලබා ගත්තේය. සාම්ප්‍රදායික බහුජාතික සැපයුම් දාම ආකෘති හා සසඳන විට මෙය 80% කින් බෙදාහැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළේය. මෙය අග්නිදිග ආසියාවේ ඉහළ තීරුබදු (සංරචක සඳහා සාම්ප්‍රදායික ආනයන තීරුබදු ආසන්න වශයෙන් 10%-15% කි) සහ වරාය තදබදයේ අවදානම වළක්වා ගත් අතර, සැපයුම් දාම ස්ථාවරත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළේය.

IV. ප්‍රායෝගික සිද්ධි අධ්‍යයනය: ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටස් සර්වෝ රොබෝවරුන්ගේ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන ආකාරය

ජාත්‍යන්තර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් උපකරණ තොග වෙළෙන්දෙකු (ප්‍රධාන වශයෙන් යුරෝපීය සහ දකුණු ඇමරිකානු වෙළඳපොළට සේවය කරන) ප්‍රධාන අභියෝග දෙකකට මුහුණ දුන්නේය: පළමුව, සාම්ප්‍රදායික සැපයුම්කරුවන් අභිරුචිකරණය කළ සර්වෝ රොබෝවරුන් සඳහා වූ බොහෝ පාරිභෝගික ඉල්ලීම්වලට ඉක්මනින් ප්‍රතිචාර දැක්වීමට අරගල කළහ (උදා: වෛද්‍ය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන සඳහා දූවිලි-නිදහස් ග්‍රිපර් සහ මෝටර් රථ කොටස් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන සම්ප්‍රේෂණ සන්ධි); දෙවනුව, කුඩා කාණ්ඩ ඇණවුම්වල ඉහළ ඒකක පිරිවැය කලාපීය වෙළඳපොලේ ඒවායේ මිලකරණය තරඟකාරී නොවන බවට පත් කළේය.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටස් විසඳුමක් හඳුන්වා දීම සඳහා අප සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමෙන් පසු, ලබා ගත් නිශ්චිත වැඩිදියුණු කිරීම් පහත පරිදි වේ:

අභිරුචිකරණ ප්‍රතිචාර වේගය: දූවිලි රහිත ග්‍රිපර් අවශ්‍ය වෛද්‍ය පාරිභෝගිකයින් සඳහා, බෙදා හැරීමේ කාලය සාම්ප්‍රදායික සති හතරේ සිට දින තුනක් දක්වා අඩු කරන ලද අතර, පාරිභෝගික ඇණවුම් පරිවර්තන අනුපාත 40% කින් වැඩි කරන ලදී;

පිරිවැය පාලනය: කුඩා කාණ්ඩ සඳහා (කෑලි 50 දක්වා) අභිරුචිකරණය කළ කොටස්වල සාමාන්‍ය ඒකක පිරිවැය 65% කින් අඩු කරන ලද අතර, දකුණු ඇමරිකානු වෙළඳපොලේ තරඟකරුවන්ට වඩා 15%-20% අඩුවෙන් ලබා දීමට සහ ඔවුන්ගේ වෙළඳපල කොටස 25% කින් පුළුල් කිරීමට ඔවුන්ට හැකි විය;

නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය: ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය භාවිතා කරමින්, මුද්‍රිත අධි-උෂ්ණත්ව-ප්‍රතිරෝධී සම්ප්‍රේෂණ සන්ධිය (ද්‍රව්‍ය: PEKK) සාම්ප්‍රදායික 120°C සිට 260°C දක්වා වැඩි කරන ලද උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක පරාසයක් ඇති අතර, එය ඉහළ-උෂ්ණත්ව එන්නත් අච්චු යෙදුම් සඳහා (ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ABS සහ PC අච්චු කිරීම වැනි) සුදුසු වන අතර, නිෂ්පාදනයේ යෙදුම් පරාසය 50% කින් පුළුල් කරයි.

මෙම සිද්ධියෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණය සංරචක නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයක් පමණක් නොව ජාත්‍යන්තර තොග ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඔවුන්ගේ සැපයුම් දාම ප්‍රශස්ත කිරීමට උපායමාර්ගික මෙවලමක් ද බවයි.

V. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සර්වෝ රොබෝ කොටස් නිෂ්පාදනයේ ගැඹුරු ඒකාබද්ධ කිරීම

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ දියුණුව (ඉහළ ශක්තියක් සහිත ලෝහ කුඩු සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වැනි) සහ උපකරණ නිරවද්‍යතාවයත් සමඟ, නිෂ්පාදනයේදී ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යෙදීම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් සර්වෝ රොබෝ කොටස් අනාගතයේදී තවදුරටත් ගැඹුරු වනු ඇත:
ද්‍රව්‍යමය ඉදිරි ගමන: නව සෙරමික් මත පදනම් වූ සංයුක්ත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණය මඟින් "අති-ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ දෘඪතාවක්" සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වනු ඇත, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් එන්නත් අච්චු අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ (ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක එන්නත් අච්චු කිරීම වැනි);
බුද්ධිමත් නිෂ්පාදනය: AI තාක්‍ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ වූ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ පද්ධති මඟින් සංරචක ව්‍යුහාත්මක සැලසුම ස්වයංක්‍රීයව ප්‍රශස්ත කළ හැකිය (ආතති විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව ඉළ ඇට බෙදා හැරීම සකස් කිරීම වැනි), නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ද්‍රව්‍ය භාවිතය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම;
පූර්ණ-දාම ඩිජිටල්කරණය: "පාරිභෝගික අවශ්‍යතා - ඩිජිටල් ආකෘති නිර්මාණය - ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය - තත්ත්ව පරීක්ෂාව - බෙදා හැරීම" වෙතින් සමස්ත ක්‍රියාවලියම ඩිජිටල් කළමනාකරණය කිරීම මඟින් සංරචක නිෂ්පාදනයේදී "සොයා ගැනීමේ හැකියාව, ප්‍රශස්තිකරණය සහ අනුරූකරණ හැකියාව" අත්කර ගනු ඇති අතර, ජාත්‍යන්තර තොග පාරිභෝගිකයින්ට වඩාත් ස්ථාවර හා කාර්යක්ෂම සැපයුම් දාම සේවා සපයයි.

නිගමනය: ගෝලීය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ස්වයංක්‍රීයකරණ වෙළඳපොලේ ජයග්‍රහණය සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ අවස්ථා ප්‍රයෝජනයට ගැනීම

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සර්වෝ රොබෝ කර්මාන්තය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, ඉහළ නම්‍යශීලී බවක් සහ ඉහළ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයක් කරා දියුණු වන විට, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය තවදුරටත් විකල්ප නවෝත්පාදනයක් පමණක් නොව අවශ්‍ය තරඟකාරී අවියකි. තොග පාරිභෝගිකයින් සඳහා, ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටස් නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහිත හවුල්කරුවෙකු තෝරා ගැනීම යනු කෙටි ඊයම් කාලයන්, අඩු අභිරුචිකරණ පිරිවැය, වඩාත් නම්‍යශීලී සැපයුම් දාමයක් සහ වඩාත් තරඟකාරී නිෂ්පාදන විසඳුම් ය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සර්වෝ රොබෝ ක්ෂේත්‍රයේ දශකයකට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති ZHIYI, FDM/SLA/SLM ඇතුළු බහු තාක්‍ෂණ මාර්ග ආවරණය වන පරිදි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ කොටස් නිෂ්පාදන මධ්‍යස්ථානයක් ස්ථාපිත කර ඇත. මෙම මධ්‍යස්ථානය ඩිජිටල් ආකෘති ප්‍රශස්තිකරණය සහ ද්‍රව්‍ය තේරීමේ සිට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය දක්වා පුළුල් සේවාවන් සපයයි. ලෝහ (ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ) සහ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් (PA12, PEKK, සහ POM) ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍යවල කොටස් අභිරුචිකරණය සහ තොග වෙළඳාමට එය සහාය වේ. ඔබට අභිරුචිකරණය කළ සම්මත නොවන කොටස් කුඩා කාණ්ඩ අවශ්‍ය වුවද හෝ ඔබේ පවතින සැපයුම් දාමයේ බෙදා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කිරීමට අවශ්‍ය වුවද, අපට ඔබට නිවැරදි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ විසඳුම් ලබා දිය හැකි අතර ගෝලීය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ස්වයංක්‍රීයකරණ වෙළඳපොලේ නව නිල් සාගර විවෘත කිරීමට එක්ව කටයුතු කළ හැකිය.

#රොබෝ අත#යාන්ත්‍රික අත#රොබෝ කාර්මික#Cnc රොබෝ අත#ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා රොබෝවරු#Cnc රොබෝ#රොබෝ යන්ත්‍ර රොබෝ#රොබෝ අත ස්වයංක්‍රීයකරණය